1．梁配筋是否小于计算结果。
2．梁截面标注是否与模型一致。
3．框架梁配筋底筋与面筋的比值要求：根据《混凝土规范》第2条框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面啊啊积的比值，除按计算确定外，抗震等级不应小于0.5；
4. 箍筋铰小直径：根据《高规》第6.3.2.5条抗震设计时，梁端箍筋的加密长度、箍筋绞大间距和铰小直径应符合表6.3.2-2的要求；当梁端纵向钢筋配筋率大于2%时，拉压双向滑动球形支座，表中箍筋铰小直径应增大2mm。表6.3.2-2见《高规》。抗规6.3.3也有同样的规定，连廊双向滑动球形支座，3 梁端箍筋加密区的长度、箍筋铰大间距和铰小直径应按表6．3．3采用，当梁端纵向受拉钢筋配筋率大于2％时，表中箍筋铰小直径数值应增大2mm。
(8)在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度；
(9)连续梁可能发生支座沉陷时，应考虑制作高度调整的可能性。
桥梁支座的布置原则是既要便于传递支座反力，又要使支座能充分适应梁体的自由变形。
4、桥梁支座的安装
(1)在网架支座安装之前应对支座的安装位置进行测量检验，支座安装平面应和支座的滑动平面或滚动平面平行，其平行度的偏差不宜超过2%。
(2)球形支座安装前应对活动支座顶、底板的相对位置进行检查。
(3)球铰支座安装后，滚动和滑动平面应水平，钢结构双向滑动球形支座，其与理论平面的斜度不大于2%。
支座上、下板中心应对中，其偏差不大于2%。
滑动铰支座技术参数：1、支座竖向承载力分为300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN十四个级别；节省工程造价。单向滑动球形支座生产过程可简述为：打磨-加工-组装-喷漆。打磨：原料到厂之后，会先打磨至光滑平整。加工：顾名思义，铸件或钢板准备就绪，根据图纸开始加工，这也是整个生产的重点。组装：各零件加工完成后。由工人根据图纸拼接组装。喷漆：根据要求喷涂普通漆或防腐漆，至此，整个支座算是全部完成。单向滑动球形支座衡水万宝设计采用细化设计，双向滑动球形支座，对每个部件均进行受力分析，确保支座受力安全且各部件具有同等的安全度，造价更为经济。支座竖向承载力、水平承载力安全系数为1.5；支座设计按照相关标准及规范，同时参考铁路系统相关标准及要求，并满足支座规范设计标准。双向滑动球铰支座的工作原理：位移是由底座在箱体中的滑移实现的；
